主要設備及工作原理介紹

 

1. 鍊篦加熱機

采用全封閉結構大大提高了熱利用率，并具有料層高度和厚度探測妹明裝置，應用與給料機進(jìn)行連鎖，通過(guò)調公又節給料機速度從而進(jìn)行定量控制。整機由框架結構、殼年體體部分、鍊篦回轉部分、厚度探測裝置、拖料裝置、傳動裝置、煙室、公冷防偏裝置等部分組成(chéng)，篦闆與拖料闆務新間隙可實現自動控制，將(jiāng)磨損用我降低到最低值。

 

2、成(chéng)球盤

是我單位在引進(jìn)技術和基礎上，根據鋼鐵行業的實際經(jīng科票)驗而加以改進(jìn)而定型的産品。成(ch時來éng)球盤用樹脂膠粘貼一層。們秒

橡膠，防止粘料及磨損，保護金屬本體。主機各個潤滑點采用集中潤滑裝置，便于維護劇如，盤面(miàn)角度調整采用機械式調節裝置，穩定可靠。

 

3、回轉窯

鋼鐵行業球團用回轉窯作為我單位回回轉窯系統的訊服另一短窯支系，由于其結構上的獨特優勢，將請南(jiāng)其結構性能(néng)特點推到了另一高度。回計對轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成睡好(chéng)。窯口護闆和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有近飛較高的耐熱性能(néng)和耐蝕、耐磨性能(néng)討跳，窯頭冷風套内通冷卻風，能(néng)對(關大duì)窯頭筒體及窯口護闆進(j厭人ìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式輛唱，對(duì)開(kāi)窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封紅也采用徑向(xiàng)摩擦迷宮、魚鱗片人新雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國(guó)内最先進船場(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的城能旋流式四通道(dào)煤粉燃燒器，通過(guò)在首鋼礦業校船公司球團廠的應用，對(duì)煤質适應性強，節煤效果顯著。

4、風掃煤磨

減速機和小齒輪間，用膠塊聯軸器，動她對(duì)中性好(hǎo)，有助于緩沖和吸震。筒體與底闆間墊石棉闆，同黃請時(shí)在筒體外覆蓋一層矽酸鋁纖維氈，有助友機于物料的保溫，兇省能(néng)源，襯闆材質姐物采用錳鋼襯闆，沖韌性及硬度适中商畫，耐磨性能(néng)好(hǎo)，襯闆結構采用條凸凹襯闆鑲嵌裝配，減少媽費螺栓數量，提高筒體的強度，有助于延長(cháng)使用壽命。

 

5、環冷機

環冷機主要由設備本體、傳動裝置、回轉體部分、支撐輥、側擋輥、壓軌、機架(包麗遠括走台及檢修平台),風箱、風箱下電動雙層卸灰閥、卸料區罩子等組成店章(chéng)。傳動裝置為雙傳動裝置，設計中保證放火兩(liǎng)側設備同步運轉；傳運裝置設置速度檢測裝置，北農便于生産調整控制；設置輔助驅動裝置，以便在設備發(fā)生故障時(師近shí)使環冷機低速運轉以保護設備；環冷機在月适應露天無廠房的工作環境。

 

 

7、豎爐

預熱器采用多邊形豎式結構，由頂部料倉、下料溜管、預熱器本體、液壓推料裝置、兵會轉運溜槽等幾部分組成(chéng)；料倉上設有料位計控制料層高度；石灰石通過照物(guò)料倉和預熱器本體之間的溜料管，送入預熱器内，并起(鐘少qǐ)料封作用，防止冷空氣進(jìn)入預熱器内；石灰石進(jìn)入預熱器後村舊(hòu)，利用窯内煅燒後(hòu)鐵現放出來的1100℃左右高溫廢氣朝進(對事jìn)料方向(xiàng)逆向(xiàng)流動，進(jìn)行充分的熱交換鐵暗，將(jiāng)物料均勻預熱，石灰石預熱溫度可達900℃，約有家公30%左右的石灰石分解，排出的廢氣溫度較低子照，小于220℃,這(zhè)樣(yàng)縮短了物料在窯内的年很煅燒時(shí)間，從而達到降低熱耗節約燃料的作用，有效的降低弟會了生産成(chéng)本。預熱後(hò見銀u)的石灰石借助各個液壓推杆依從作次推至窯内，熱交換後(hòu)的煙氣現件，經(jīng)除塵器處理後(hòu)做媽排入大氣；豎式預熱器的優點是預熱效舞市果好(hǎo)、運動部件少、運村我行可靠。經(jīng)過(guò)公司不斷探索研究與實踐，現推出第七代大形節動工能(néng)型球團豎爐，技術先進(jìn)可靠。

 豎爐技術特點：
   &nbs從技p;1、爐體為圓形自立式，結構學爸簡單，不需主體混凝土框架；
    2、新開(kā算知i)發(fā)爐頂新型布料設備，實現均勻布料，改善爐内焙燒氣流分布；提高成(車科chéng)品球質量（其為本公司專一錯利技術）。
    3、本代豎爐突出特點是章數節能(néng)環保，采用助燃風預熱，節省燃料，同時(s家物hí)其具有壽命長(cháng)，大個話修周期為5年；
    4、豎爐呢湖的利用系數可高達6.25～8.錯農60t/㎡.h；
    5、豎爐總高度較傳統S雨我P矩形豎爐降低，大大減少了生球上料皮帶長(cháng)度和總占地面(miàn)不西積，節省投資；
    6、球團火男在爐内冷卻，平均出球溫度可降至300℃討和以下，提高了能(néng)源利用率，不用爐外配置冷卻裝置；
    7、燃燒室使用壓力僅樹藍為6－8kPa，因而可減少電耗畫森。
    8、爐内無水冷部件，保機妹障爐子的安全穩定生産。
系列産品：TSZ800（産量800噸/天）~TSZ2熱子000（産量2000噸/天）

 

 

   8、腦醫齒輥卸料機﹙豎爐用﹚

齒輥在爐體中具有破碎料柱、托料見什、卸料三大功能(néng)。我公司生産的齒輥卸料機可用于4㎡、5㎡、6㎡讀物、8㎡、10㎡、12㎡、14㎡豎爐；其驅動形式有十二輥單動式、十二輥聯動式、八白喝輥單動式、八輥聯動式、七輥單動式、七輥聯動式、五動四定式、四動三定單動式、四動南不三定聯動式、三動二定式等；

齒輥卸料機整機：

裝配後(hòu)的齒輥總成(chén音愛g)

 

注：豎爐輔機設備與鍊篦機回轉窯工藝的輔機設備基本相同。

技術優勢及性能(néng)特點：

1、回轉窯窯頭、窯尾複合密封使整體漏風系數降低到3花花以下，使得運行期間窯況更加平穩，進(jìn)而起(qǐ費雜)到降耗的作用；

2、環冷機軌道(dào)密封設計更農業加合理，通過(guò)密封的改造更加滿足了業主單位對(duì)節能(n空技éng)環保的要求；

3、我公司的齒輥卸料機耐高溫耐磨複合材料的應用，使得齒輥的使用習也壽命大大提高；齒輥多層複合密封解決了困擾業主單位的齒輥漏灰、漏料的問題；雪見

 

維修及保養注意事(shì)項：

1回轉窯及烘幹機的檢查

檢查窯頭窯尾澆注料的密實度，是否刮窯頭罩和窯尾下料簸箕。

檢查窯外觀，查看筒體端面(miàn)有無紅料，确定耐火工為材料有無脫落。

清掃窯托輪平台。

檢查窯托輪軸端密封是否漏油。

托輪冷卻水是否暢通，水量是否達到要求，回水是否正常。

托輪冷卻水是否有内外漏的現象，必須處理。

檢查托輪、擋輪、主減速機、主電機、輔傳裝置、制劇小齒輪、大齒圈的固定螺栓是否緊固好(hǎo)。

檢查擋輪、主減速機的油站冷卻水是否暢通，有無内外漏水現象。

檢查擋輪、主減速機的油站工作是否正常，是否缺、漏鐘厭油，閥門開(kāi)關是否合适。

檢查大小齒輪罩内是否雜物，小齒輪軸承組是否缺、漏油。

檢查輔傳減速機是否缺、漏油。

窯頭窯尾密封圈冷卻風機地腳螺栓是否緊固好(hǎo)。

窯頭窯尾密封圈冷卻風機進(jìn)風口是否有安全鐵絲網。

2 齒輥卸料機的檢查

檢查破碎後(hòu)的落料情況，如有未破碎大料卸出及時(shí)更換齒輥。

檢查齒輥循環水是否通暢，以免因呢但循環水不通造成(chéng)齒輥燒損。

定期加油保證齒輥兩(liǎng)端密封。

3潤磨機及風掃煤磨的檢查

實時(shí)監測磨機軸承溫度，如有大老年幅波動馬上采取相應措施；

定時(shí)補充研磨體，以保證産量和産品細度；

報價須知

告訴我下面(miàn)的問題,放水然後(hòu)我很快就(jiù)能(néng)給你準确的報價區說,包括額外的折扣！

你的電子郵件地址和電話將(jiāng)不會(靜用huì)被(bèi)洩露！

1．您的原材料性能(néng)參數? 例如原料的種(zhǒ公對ng)類、化學(xué)成(c中好héng)分、質量指标、粒度等。

2.您所需要的産能(néng)是多少？例如日産量xxxt/d或年又要産量xxxt/a。

3.您的燃料性能(néng)參數？例如燃料林麗種(zhǒng)類、化學(xué)成(腦們chéng)分、質量指标等。

4.您的廠區地理地質條件？例如海拔、氣候、地形、要求雪工防震等級等。 

5.你的聯系信息。 電子郵件和電話号碼都(dōu愛數)是至關重要的，我們可以更容易地聯系到您。&我店nbsp;