産品描述

陶粒具有優異的性能(néng)，如密度低、筒壓強度高、孔隙率少話高，軟化系數高、抗凍性良好(hǎo)、抗堿集料反應性優異等。特别由于陶粒內北密度小，内部多孔，形态、成(chéng)分較均一，且具一定強度和堅哥頻固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好(hǎo)的隔絕什還性等多功能(néng)特點。利用陶粒這慢街(zhè)些優異的性能(néng)，可以將(jiāng)和靜它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料歌鐘、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還(hái)在繼爸呢續擴大。在陶粒發(fā)明和生産之初，它主要用于建材領域快都，由于技術的不斷發(fā)展和人們對(duì)陶粒性能(néng)的認識更體遠加深入，陶粒的應用早已超過(guò)建材這(跳刀zhè)一傳統範圍，不斷擴大它的應用新領域。  陶影線粒可用于現澆混凝土樓面(miàn)墊層，高層建築外牆理道體、抗震牆、電梯間牆、屋面(miàn)保溫、找坡、上車樓面(miàn)屋面(都河miàn)。在造船、橋梁工程、窯爐工程、污水處理工程、油田工程中有煙年著(zhe)廣泛的用途，高品質的陶粒産品更是生産老門網架輕質隔牆闆、屋面(miàn)保溫闆、空心砌塊、吸聲磚、不定型耐火澆注等水線理想骨料。近幾年來應用途徑不斷擴展，也作體用于熱工設備，保溫庫，高速公路，無土栽培綠化等。

适應材料：

陶粒生産線工藝流程：﹙以鋁礬土陶粒産品為例）

1、破碎系統

進(jìn)廠的鋁礬土，塊度約300~500弟音mm，水分約8%。鋁礬土進(jìn)廠後(hòu)，堆放在堆棚内。儲存拿視量一般在一個月左右。 鏟車把鋁礬土鏟入料倉，雜東經(jīng)過(guò)闆式喂料機均勻連續喂入熱朋鄂式破碎機，破碎後(hòu)粒度成行海(chéng)為50~80mm，然後(hòu)經車跳(jīng)皮帶機輸送到反擊式破碎機，粒度小于20mm。

破碎後(hòu)的鋁礬土儲存在緩沖料倉内。

2、礬土烘幹系統

緩沖料倉内的碎礬土，經(jīng)過自水(guò)皮帶機、提升機，進(筆低jìn)入到沸騰爐頂部的圓倉，倉下設聽來置稱重皮帶喂料機，使碎礬土均勻進(jìn)入烘幹機。烘幹後(hòu)的鋁礬土自放送入幹礬土庫（配料庫），也可以送到堆棚内微子，存放時(shí)間一般5天左右。

沸騰爐産生800~900℃的熱舞生煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎後(hòu)的煤粒為5~8mm少妹，由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛，采用自動溫有票度控制系統控制圓盤喂料機的喂料速度，穩定志人沸騰爐的燃燒溫度。

采用袋式收塵器對(duì)出烘幹機的廢氣進(j路算ìn)行淨化處理，實現粉塵達标排放。

3、陶粒砂生産配料站

采用鋁礬土、錳粉、外加劑進(jìn)東服行配料。各種(zhǒng)物料均輸送到配料庫内。庫下設置調速皮帶稱重妹內喂料機，由微機配料系統實現物料的自動高文配比。配比後(hòu)的物料，經(jīng)過(g如開uò)皮帶輸送機進(jìn)入粉磨系統。

4、粉磨系統

粉磨系統采用閉路系統，生産細度500目以上的生料粉。

磨機采用三倉管磨。選粉機選用O-sepa型高效渦流選粉機答著，改變選粉機的轉速，可以很方便的調整産品的細度。選北就出的成(chéng)品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收費下集後(hòu)，送入生料圓庫。

5、制粒系統

制粒采用新型陶粒制粒機。該制粒機具有成(chéng)球速度快、效率高、喝金圓度好(hǎo)、清潔生産的特點。 生料圓日黃庫的生料卸出後(hòu)，采用螺旋輸送機和自影提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉，料倉鐘舞下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機内。

制粒用水經(jīng)計量後(hòu)放入制粒機内。生料和水的比例可以調整湖了。

制粒機内的生料和水在機内高速旋轉的攪拌棒和低速旋轉的内筒的作用下，形話飛成(chéng)生料球粒。經(jīng)過(g醫技uò)一定的時(shí)間後(hò票那u)，制粒結束，生料球粒由下部的卸料管道(dào)排出，落入皮帶喂料機上。冷冷生料球粒再輸送到窯尾烘幹機。

6、窯尾烘幹機系統

新制的陶粒砂球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣餘熱，在窯尾烘相個幹機内，可使球粒水分降低到8%左右，然後(hòu)入窯煅燒。山也

窯尾烘幹機采用逆流式。該烘幹機資話的熱風端，另外設置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時東歌(shí)，為烘幹機提供熱風。

烘幹機使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經(jīng)過(間書guò)烘幹機的利用，溫度降為150℃左右，适合窯尾袋收文紙塵器的工況。

出烘幹機的生料粒進(jìn)入中們關間倉儲存，供回轉窯使用。

7、回轉窯系統

烘幹後(hòu)的生料粒由中間倉亮分卸出，經(jīng)過(guò)提升機提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不分技合格兩(liǎng)種(zhǒng)。合格生料粒進快影(jìn)入回轉窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統。

生料粒在回轉窯内，随著(zhe船文)回轉窯的旋轉，逐步向(xiàng)窯頭方向(票微xiàng)移動，在燒成(chéng)帶1300℃~1350℃溫度做女下，煅燒成(chéng)石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進(j是用ìn)入單筒冷卻機進(jìn)行冷卻，冷卻機的二次風進(j關厭ìn)入回轉窯。

8、窯尾收塵系統

采用袋式收塵器對(duì)窯尾廢氣（包括窯尾烘幹機的廢氣要做）進(jìn)行淨化處理。回轉窯頻上尾另設置增濕塔，對(duì)窯尾廢氣進(jìn)行降溫處理，使廢氣溫度降低到水了袋收塵器的要求溫度。

袋收塵器的排放濃度可以達到50mg到技/Nm3以下，實現達标排放，清潔生産。

9、成(chéng)品系統

出冷卻機的陶粒砂，提升到振動篩，按照标準要求，分為不長舊同的粒徑，進(jìn)入不同的成(chéng)品倉外船，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成(chéng)品，由又他縫包機封口後(hòu)，堆放在成(chéng)品庫房，算大以備發(fā)貨。

          &nb爸制sp;         &票視nbsp;   年産10萬噸陶粒生産線工藝流程圖

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2. 你的原材料是什麼(me)? 例喝雨如煤矸石粉、鋁礬土等。

3. 你所需要的産能(néng)是多少？例如 年産5萬噸或10萬噸紙火每天。

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