産品詳情

活性石灰，又稱生石灰，主要成(chén務筆g)分是氧化鈣，化學(xué)式CaO,它是由碳酸鈣（CaCO₃）在适當溫度下煅燒分解所得，具有晶粒小、氣孔率高、體積密度小、比表面(m機跳iàn)積大、反應性強、雜質低、粒度均勻，同時(shí)還(h舞紙ái)具有一定強度等優點；

目前，活性石灰作為工業生産中一種(zhǒng)重要的基礎原料，在各行業領域裡又腦(lǐ)得到廣泛應用；在鋼鐵行拍業業中，活性石灰是生産中需要量最多的關鍵輔助原料，起(qǐ)到成(c短村héng)渣速度快，脫磷脫硫效率理下高，縮短冶煉時(shí)間，提高爐齡，內報提高廢鋼比，節省螢石降低爐料消耗，從而能(néng)提高鋼話劇的質量、增加鋼的産量、降低煉鋼成(chéng)本、穩定冶煉操作、為你紅冶煉自動化創造良好(hǎo)的術慢條件；在電石行業中，活性石灰是生産電石的主要原料，高個近品質的石灰可加快電石爐内的反應也從速度，減少副反應，得到優質、高月飛産、低耗的成(chéng)品，媽章增強電石爐設備的使用壽命；同時(shí)，在燒結法氧化報一鋁生産、水處理和環境保護方面(miàn)的電廠脫硫和污水處理、各種(zhǒ時慢ng)衛生和礦山廢液的處理、活性石灰深加工産品超細氧化鈣、用件輕質碳酸鈣（PCC）、氫氧化鈣（GCC）、氰氨化鈣等、在輕工和食品花些方面(miàn)的造紙、皮革行業、制糖和食用鈣、在橡膠工業中用作補強型填充有了劑、在塗料工業和塑料工業中用作木離填充劑等方面(miàn)都(dōu)需要大量窗光的活性石灰。

用于煉制石灰的原料是碳酸鹽類岩石（或礦物），其主要成(ch件拿éng)份是CaCO3。具體說(shuō)燒制石灰的原料基本有以下火暗幾種(zhǒng)：

• 由磷酸鹽類岩石經(jīng)接觸變質或區域變質而成(c日業héng)具有結晶結構的大理石
• 普通的石灰石
• 多孔石灰石（包括貝殼石灰石、石灰很男質凝石灰石、魚卵石、石灰華）
• 白雲石
• 白垩（土狀結構、具有疏松的特點）
• 貝殼（石灰質河卵石）

活性石灰生産線簡介

活性石灰石生産線是生産活性石灰的作業流水線，目前國(guó)内外焙燒石灰化長的窯型有回轉窯、雙膛窯、套筒窯、梁式窯、改進(jìn銀志)型機械化豎窯、國(guó)産氣燒豎窯以及傳統坐冷機械化焦炭豎窯和土窯。

回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備，用回轉窯煅燒的活性石灰可他約占世界活性石灰總産量的1/3以上。回轉窯具有以下優點：第日內一，煅燒的石灰質量高于所有豎窯生産的石灰，産品活開短性度最高可達到380ml以上，生過(guò)燒率小于1.5在新%；第二，能(néng)燒10mm以上的碎石灰裡文石，提高了礦山資源的利用率，降低石灰生産成(chéng)本；第三，機械化程度高鐘東，控制系統比較簡單，生産操作易于掌握；第四，單窯産能(n街內éng)高；第五，燃料取材種(zh內嗎ǒng)類範圍大，可氣燒、煤燒、重東藍油燒，也可多種(zhǒng)燃料科姐混燒。其缺點是熱耗比豎窯高，設備重量大，占地面(miàn)積大鐘但，投資較高。

活性石灰回轉窯生産線工藝流程簡介：

活性石灰回轉窯生産線主要由豎式預熱器、回轉窯來秒、豎式冷卻器三大主機組成(chéng)的煅燒系子拍統和原料篩分上料系統、成(chéng)品輸送貯運系統是得、廢氣處理系統、煤粉制備系統等組成(機師chéng)。

破碎合格的石灰石經(jīng)原料篩分醫自上料系統將(jiāng)物料運入預熱器頂部料倉。預熱呢從器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後(hòu)通過(guò)近一下料管將(jiāng)石灰石均勻分布到預熱器各室内。

石灰石在預熱器内被(bèi)窯尾高溫煙氣加熱後(hòu綠低)，經(jīng)液壓推杆推入回轉窯内，石灰石坐些在回轉窯内經(jīng)高溫煅燒，燒成(chéng)的活性石灰石進(jìn知土)入豎式冷卻器，在冷卻器内被(bèi)信城鼓入的冷空氣冷卻後(hòu)排出，經(jīng)秒嗎預熱的二次空氣進(jìn)入窯内，冷卻後(hòu)的石鄉暗灰經(jīng)成(chéng)品輸送設備輸送至成(chéng)品樂商貯運系統。窯尾廢氣通過(guò)窯尾除塵系統處理男有排放。

 

 

   &路白nbsp;   &n好新bsp;     &中公nbsp;  &雨內nbsp;  &n報雨bsp;   &nb校司sp; 工藝流程圖

 

主要設備及工作原理介紹

1豎式預熱器

預熱器采用多邊形豎式結構，由頂部料倉、下料溜管、預熱器本體、液壓推料裝置、轉運花關溜槽等幾部分組成(chéng)；料倉上設有料位計控制料層高度；石灰石通過(路身guò)料倉和預熱器本體之間的溜料這關管，送入預熱器内，并起(qǐ)料封作用，防止冷空氣進(門路jìn)入預熱器内；石灰石進(jìn)入預熱器後(hòu)，利用窯拿體内煅燒後(hòu)放出來的1100℃左右高溫廢氣朝進(jìn)料方向請還(xiàng)逆向(xiàng)流動，進(jìn)行充分腦國的熱交換，將(jiāng)物料均勻預熱，石灰石預用門熱溫度可達900℃，約有30%左右的石灰石分解，排出的廢氣空跳溫度較低，小于220℃,這(zhè)樣(yàng)縮短了物料在窯内的煅燒時(s體哥hí)間，從而達到降低熱耗節約燃料的作用，有效的降低了生産喝業成(chéng)本。預熱後(hòu)的石灰離微石借助各個液壓推杆依次推至窯内，熱交換後(hòu)的煙氣，經懂劇(jīng)除塵器處理後(hòu)排入大氣；豎式預熱唱湖器的優點是預熱效果好(hǎo)、運動部件少、運行了場可靠。

 

2回轉窯

回轉窯是活性石灰石的關鍵設備，由筒請得體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩些子及燃燒裝置等部分組成(chéng)。

回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鋼闆卷焊制成(chéng來我)，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支車月承，并有控制窯體軸向(xiàng)國報竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過(guò)設在筒體中部的齒圈使筒體按要工人求的轉速回轉。傳動部分除設置主傳動外，還(hái)設從鐘置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中裡議斷時(shí)仍能(néng)使窯嗎志體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢妹理出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭複視火合密封裝置。

工程上采用直徑較大、窯體較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長(ch但雜áng)窯内結圈周期，又節約了占地。

 

3豎式冷卻器

經(jīng)過(guò)回轉窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷匠商卻器内分為四個冷卻出料區域，每個區域出料速度可根據料溫單機師獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經(jīng)管道草森(dào)與風機連接，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向(xi行小àng)下灑落，并與經(jīng)風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向(xi技遠àng)接觸，完成(chéng)熱交換。冷卻司什至80℃+環境溫度的物料在振動卸料腦一機的作用下逐漸排出冷卻器.被(bèi)加熱的空氣（溫度可提高在家至600℃以上）一部分直接由窯頭罩進(jìn)樂山入回轉窯，作為二次空氣參與燃燒，多餘部分被道站(bèi)引出作其他用途或排放掉。冷卻器沒(méi)有運動部件，結構簡單習鐵，冷卻效果好(hǎo)，設備維修量少。

 

 

 

技術優勢及性能(néng)特點頻河：

我公司多年來，緻力于應用現代設計理樂電論和方法，開(kāi)發(fā)節能(néng)工裡型回轉窯煅燒活性石灰工藝系統，關理在活性石灰生産線工藝設計與機械設備制造方面(miàn)都(話能dōu)有獨到之處，具有如下性能(néng)優點：

1.回轉窯采用了新型的保溫材料，并且窯頭窯尾采用了新型複合魚鱗片軟密封，降低術了了熱耗同時(shí)又達到了環保要求。

2.預熱器設計結構合理，熱效率高，操作簡雨筆便，為國(guó)内同類産品的先進(jìn)水平。

3.煤磨機進(jìn)出料端采用睡費了滾動軸承，一端軸承可自動調節，極大的降低了能(néng)耗，并重新設計了軸錯師承密封裝置，使磨機的操作和維護更加簡便、易行。

4.整個活性石灰生産線采用了自行研發(fā)的自動化控制系統，主機輛體和輔機設備的控制點多達300餘個，全部的主機和輔機實現了生産自動化，極大提高是工了勞動生産率，降低了生産工人勞動制鄉強度。

 

 

維修及保養注意事(shì)項：

1預熱器的檢查

清掃預熱器各平台。

預熱器液壓推杆清掃

預熱器頂部料倉清掃，無雜物，下料口暢海金通。

預熱器預熱室外觀檢查，查看殼體端面(miàn)有無紅料，确定工資耐火材料有無脫落，液壓推杆頭部、下部有無雜物卡住。

煙室下料簸箕是否刮窯體。

檢查各工藝測點安裝位置是否合理，能(néng)否反應真實情況。

檢查液壓推杆的緊固螺絲是否松動，運動自微連杆有無損害，進(jìn)、回油拍店管是否漏油。

液壓杆傳動活動節是否漏油。

推頭液壓站工作是否正常，是否缺、作體漏油，各閥門是否能(néng)開(kāi)和關到位。

推頭液壓站冷卻水系統水路是否暢通，是東弟否有内外漏水現象。

2回轉窯的檢查

檢查窯頭窯尾澆注料的密實度，是否刮窯頭罩和窯尾下料機雜簸箕。

檢查窯外觀，查看筒體端面(miàn喝對)有無紅料，确定耐火材料有無脫落。

清掃窯托輪平台。

檢查窯托輪軸端密封是否漏油。

托輪冷卻水是否暢通，水量是否達到要求，回水是否正常。

托輪冷卻水是否有内外漏的現象，必須車慢處理。

檢查托輪、擋輪、主減速機、主電機、輔傳裝置、小齒輪、大齒圈冷街的固定螺栓是否緊固好(hǎo)。購要

檢查擋輪、主減速機的油站冷卻水是否暢通，有無内外漏水現象。

檢查擋輪、主減速機的油站工作是否正常，是否缺、漏油，閥門開(kā費員i)關是否合适。

檢查大小齒輪罩内是否雜物，小齒輪軸承組是否缺笑生、漏油。

檢查輔傳減速機是否缺、漏油。

窯頭窯尾密封圈冷卻風機地腳螺栓是否緊固好(hǎo)。

窯頭窯尾密封圈冷卻風機進(jìn)風口是否有如了安全鐵絲網。

（三）冷卻機窯頭罩的檢查

冷卻機外觀檢查，查看殼體端面(miàn鐘玩)有無紅料，确定耐火材料有無脫落。

測溫點、測壓點位置是否正确，負壓管是否暢通。

冷卻機出風口是否堵塞。

電振機角度是否合适。

冷卻風機軸承座和電機地腳是否緊固好(hǎo)。信有

冷卻風機軸承座是否按要求注油。

冷卻風機進(jìn)風口是否加安全鐵絲網。

 

易損件清單（三大主機）：

報價須知

告訴我下面(miàn)的問題,玩那然後(hòu)我很快就(jiù)能(néng)給你準确的報價,錢近包括額外的折扣！

你的電子郵件地址和電話將(jiāng)不會(huì)被(b呢外èi)洩露！

1．您需要的産品質量要求及用途? 例如煉鋼用、煉鐵用、電場如石用等。

2. 您的原材料性能(néng)參數? 例如石灰石劇公的種(zhǒng)類、化學(xué)成(ché光理ng)分、質量指标、粒度等。

3. 您所需要的産能(néng)是多少？例如 村樹;每小時(shí)25噸或600噸每天。

4. 您的燃料性能(néng)參數？例如燃料種(z校月hǒng)類、化學(xué)成(chéng)分、質量指标、歌個粒度等。

5. 您的廠區地理地質條件？例如海拔、氣候、地形、要求防震等級等。

6．你的聯系信息。 電子郵件和電話爸家号碼都(dōu)是至關重要的，我們可以更容易地聯對個系到您。